蒸发舟是电阻加热蒸发镀膜中的关键耗材，其状态直接决定膜层的纯度和均匀性。蒸发舟在高温下反复加热冷却，会产生热应力和材料迁移，导致寿命有限。
蒸发舟的材料通常选用高熔点金属或陶瓷，如钼、钽或氮化硼。钼舟适用于蒸发铝、银等低熔点金属，具有良好的导热性和抗热震性。钽舟的耐温更高，适合蒸发金、铂等贵金属，但价格较贵。氮化硼舟是复合陶瓷材料，不污染膜料，适合光学镀膜中的介质材料蒸发。操作人员需要根据镀膜材料选择合适的蒸发舟类型，错误的选型会导致蒸发速率不稳或舟体早期断裂。
蒸发舟在首次使用前需要进行预熔处理。将膜料放入舟中，在真空环境下缓慢加热，使膜料熔化并排除吸附的气体和杂质。预熔过程中，操作人员观察膜料的熔化状态，注意是否有飞溅现象。飞溅通常表明膜料中含有湿气或低沸点杂质，需要延长预熔时间或更换膜料。
使用过程中，蒸发舟的加热电流需要逐渐增加，不可直接加至工作电流。电流增加过快会产生热冲击，导致舟体开裂。操作人员应遵循缓慢升温的原则，尤其是在更换新舟后的最初几次镀膜中，让舟体有一个适应过程。当观察到膜料完全熔化成均匀的熔池并开始稳定蒸发时，保持电流恒定。
蒸发舟的寿命受到膜料量的影响。舟内装载的膜料过多，熔池会溢出舟边，滴落到底部引起短路；膜料过少，则舟体直接暴露在高温下加速氧化。每次装料量应该适中，使熔池液面在舟体深度的三分之二左右。当舟内的膜料消耗到不足三分之一时，需要补充或更换舟。
判断蒸发舟是否需要更换，可以观察其外观和电气特性。新舟表面光洁，呈金属光泽。使用数次后，表面会出现氧化色或细小的裂纹，这属于正常老化。当舟体出现贯穿性裂纹、变形或局部变薄时，应予以更换。此外，如果镀膜速率明显下降而电流未变，说明蒸发舟的发热效率降低，也可能是更换的信号。
更换蒸发舟时，操作人员需要先切断加热电源，等待舟体冷却至室温。高温下取出舟会导致氧化加剧，也可能烫伤操作人员。更换前清洁电极夹头，去除氧化物和残留膜料，确保新舟与电极接触良好。安装新舟后，先进行空烧（不放膜料），观察电流是否稳定，确认无异常后再装料使用。
记录每只蒸发舟的使用炉次和累计时间，有助于预测更换时机，避免在重要产品镀膜时因舟断裂而中断工艺。
